使用不可のピース基板をシートから切り取り、別の良品ピースを組み込むことにより、1枚のシートを良品だけのピースで再構成させます。

　このことにより、歩留まりが格段に向上しトータル製造コストの削減が可能です。　また、不足基板の再製作数を最小限に抑えることができるため、製造ラインの稼働時間が短縮されトータル製造効率がアップし、製品を完納するまでの納期が従来よりも短縮できます。

　更に、使用可能なピースを廃棄する必要がなくなるため、廃棄物の量を削減することができ、材料消費を抑えることと合わせて環境対策にも貢献できます。

　Ｘ－Ｙ方向の位置・接合部の段差は、製品厚のバラつきを除き共に ±0.03mm 以内の精度に抑えることが可能です。

　当社にてレスキュー対象の基板をお預かりした後、基本的に以下の手順で作業を進めて参ります。

1　受入

数量確認と現品の測長

2　データ作成

加工データの作成と加工治具の準備

3　ルーター加工

高精度ルーター加工機にて対象ピース切り離し作業

4　組み込み

良品ピースの組み込み作業

5　位置精度検査

組み込んだシートの位置精度の確認

　ご希望により、位置精度の調整や検査項目・頻度の追加などが可能です。